酸洗磷化廢水處理設備，酸洗磷化廢水處理工藝流程
發(fā)布時(shí)間：2020-05-29 08:16:23
酸洗磷化是金屬機械加工前的預處理工藝，用來(lái)將需要加工的工件進(jìn)行除油除銹、表調、磷化鈍化等。酸洗磷化廢水由金屬涂裝過(guò)程中脫脂、磷化產(chǎn)生，廢水中主要含乳化油、脫脂劑、潤滑油、表面活性劑、懸浮物、磷酸根以及酸、堿等有機或無(wú)機雜質(zhì)污染物。綜合排放廢水有機物含量高，并有大量磷、油脂和懸浮物。
酸洗磷化廢水處理工藝流程
為使生產(chǎn)廢水中的污染物達標排放，工程采用化學(xué)沉淀一混凝氣浮一活性炭吸附工藝對酸洗磷化廢水進(jìn)行了處理。
酸洗磷化廢水處理設備針對酸洗磷化廢水的特點(diǎn)及磷化排水情況，確定廢水處理的重點(diǎn)是去除PO43-、石油類(lèi)和Zn2+，工程采用了化學(xué)沉淀一混凝氣浮一活性炭吸附工藝對酸洗磷化廢水進(jìn)行了處理，處理工藝流程如圖所示。
磷化車(chē)間含磷廢水經(jīng)調節池調節后，由泵提升至第一級反應器，投加NaOH調節pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，經(jīng)過(guò)混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學(xué)反應生成Zn（OH）2沉淀。該廢水投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM經(jīng)一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進(jìn)入中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器，投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，在二級沉淀器內投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM，最終鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后，再經(jīng)過(guò)氣浮裝置及過(guò)濾進(jìn)一步去除廢水中的COD。為了使出水pH值完全達標，設計選用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。
酸洗磷化廢水處理設備處理方法主要采用物化處理，主要目的是中和廢水中的酸和堿以及去除廢水中大量懸浮物、磷酸根離子、金屬離子等。
常用的處理工藝為中和+混凝+高效斜管沉淀+氣浮。
酸洗磷化廢水處理工藝說(shuō)明
1、化學(xué)法除鋅
化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因為Zn（OH）2溶度積常數Ksp=7.1×10-18，根據氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調節pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。
2、石灰法化學(xué)沉淀除磷
投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時(shí)還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油
加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時(shí)，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經(jīng)濟實(shí)用的除油技術(shù)。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置
一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿(mǎn)足整個(gè)反應過(guò)程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時(shí)中和反應更易進(jìn)行，可使出水pH值完全達標。
6、重力或水壓作用排泥
系統中一級、二級反應器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運填埋，濃縮池的上清液回流至調節池進(jìn)行物化處理。
7、反沖洗和脫附
系統中硅砂過(guò)濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調節池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來(lái)對活性炭過(guò)濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。
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