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RCO催化燃燒設備
燃燒法主要分為RTO蓄熱式燃燒技術(shù)和RCO催化燃燒技術(shù)、TO、CO等。其原理是通過(guò)直接燃燒或者添加催化劑進(jìn)行低溫燃燒,利用“燒”將有機廢氣徹底降解為水和二氧化碳。
燃燒法作為目前處理效率和效果比較理想的一種工藝,雖然它的價(jià)格相對較高,運行成本也不低,但已得到大多數專(zhuān)家和一些地方、市級環(huán)保部門(mén)的認可,甚至被制定為主要的處理工藝。然而,VOCs處理涉及到許多行業(yè)。從市場(chǎng)上的數量來(lái)看,可能只有不到1%的用戶(hù)有條件考慮焚燒工藝。該工藝投資大,運行維護費用高。
(一)非催化類(lèi)燃燒
因RTO蓄熱燃燒方式的燃燒室內溫度一般不低于750度,特別是TO爐甚至高達1000度,因此,會(huì )產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類(lèi):熱力型、快速型和燃料型,其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過(guò)程中,首先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經(jīng)過(guò)熱裂解產(chǎn)生N,CN,HCN和等中間產(chǎn)物基團,然后再氧化成NOx。
因此,非RCO催化燃燒所需的燃燒溫度較高,雖然高溫有利于VOCs 的去除,但同時(shí)會(huì )產(chǎn)生一些不良的后果:像直接燃燒法,燃燒溫度過(guò)高會(huì )導致煙氣中產(chǎn)生二次污染;對于蓄熱式熱力燃燒法,燃燒溫度過(guò)高容易導致切換閥門(mén)等精密部件損壞。
(二)催化類(lèi)燃燒
在有機廢氣的RCO催化燃燒工藝中,若采用自來(lái)水作為水噴淋進(jìn)行預處理,水中的氯離子及有機物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(200~500度)極易生成二噁英。
而VOCs處理設備上均無(wú)高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解,因此,氣體在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。再者,又因催化劑的存在,所以對VOCs廢氣組成要求較高,當廢氣中含有粉塵、水蒸氣和S、Cl 等元素時(shí)容易導致催化劑堵塞、中毒、失活。
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