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催化燃燒常見(jiàn)的安全問(wèn)題
目前針對可燃燒廢氣通過(guò)催化劑的作用下在較低的溫度下分解凈化,區別于焚燒爐的焚燒法,焚燒方式溫度較高,催化燃燒的催化溫度根據廢氣的不同而不同,一般在250℃-500℃左右,昨天有東營(yíng)的老總咨詢(xún)我們公司想通過(guò)催化燃燒的方式來(lái)代替焚燒爐處理相關(guān)的污染廢氣,也是考慮到催化燃燒是相對安全有效的廢氣處理工藝。
催化燃燒處理VOCs的過(guò)程中,存在如下幾種安全隱患:活性炭吸附—脫附—催化燃燒中有活性碳起火的現象、催化氧化爐爆炸問(wèn)題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問(wèn)題。
1.活性碳起火現象及防范措施在前期的VOCs富集過(guò)程中,由于活性炭著(zhù)火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高,當對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí),會(huì )由于脫附箱體內溫度過(guò)高導致活性炭著(zhù)火。解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著(zhù)手:一是采用著(zhù)火點(diǎn)高的活性炭;二是嚴格控制脫附溫度,使其遠低于活性炭著(zhù)火點(diǎn)。因此可采取如下措施:嚴格控制脫附溫度,選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器,催化燃燒盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器;在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停止脫附程序;同時(shí)要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結煙氣報警及自動(dòng)噴淋裝置,以防意外失火。
2.催化氧化爐爆炸問(wèn)題及防范措施在處理高濃度VOCs時(shí),由于爐內含有大量氧氣,當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的爆炸極限時(shí),就會(huì )有爆炸的危險。因此,要時(shí)刻監測爐內VOCs濃度,在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置,將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥,在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣,以防爐內溫度壓力過(guò)高引起爆炸(因廢氣在熱氧化過(guò)程中迅速釋放大量熱能導致?tīng)t內熱空氣壓力過(guò)大)。
3.整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統中,因管道壁及設備內聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物,管道風(fēng)閥閉會(huì )間隙過(guò)大,在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn),車(chē)間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉,整個(gè)管路是全通的,此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施:催化燃燒安裝高質(zhì)量風(fēng)閥,經(jīng)常檢查漏氣情況,單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過(guò)程中應停產(chǎn)處理等。
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