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噴漆有機廢氣催化燃燒凈化處理

　　有機廢氣的凈化處理

　　經(jīng)去除漆霧處理后的噴涂廢氣主要含有揮發(fā)性有機物，其處理技術(shù)包括傳統凈化技術(shù)、新型凈化技術(shù)和復合型凈化技術(shù)。燃燒法是將噴漆廢氣中的有機物燃燒氧化，轉換成CO2 和H2O 無(wú)害物質(zhì)達到廢氣凈化目的。燃燒法可分為直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等類(lèi)型。

　　1、直接燃燒法。高濃度可燃有機廢氣宜采用直接燃燒法。直接燃燒法需要足夠高溫度，并保證燃燒空間內擁有足夠氧氣。若氧氣量不足則燃燒不完全;若氧氣量過(guò)多，會(huì )使可燃物濃度不在著(zhù)火界限范圍內導致不完全燃燒。為防止氣體爆炸，一般在鍋爐或敞開(kāi)的燃燒器中燃燒廢氣，燃燒溫度大于1100℃;但當燃燒不完全時(shí)，會(huì )導致一些污染物和煙塵排放到大氣中，同時(shí)燃燒的熱能無(wú)法回收，造成燃料能量損失。

　　2、熱力燃燒法。低濃度可燃有機廢氣可采用熱力燃燒法處理。濃度低可燃性物質(zhì)導致在燃燒過(guò)程中不足以釋放支持整個(gè)燃燒過(guò)程所需的能量，因此需加輔助燃料作為助燃氣體，通過(guò)燃燒助燃氣體提高熱量，使廢氣達到反應溫度并充分燃燒，熱力燃燒法溫度一般在500～900℃范圍內，低于直接燃燒法溫度。如圖所示。

　　3、催化燃燒法。催化燃燒法被視為處理VOCs 的一種高效技術(shù)，在催化劑作用下VOCs 可在較低溫度下(通常為200～400℃)氧化生成無(wú)污染的CO2 和H2O。催化燃燒法無(wú)二次污染，工藝操作簡(jiǎn)單，安全性高，起燃溫度低;但催化劑性能優(yōu)劣決定VOCs 凈化效果，因此，高性能催化劑選擇和研究開(kāi)發(fā)是高效新型催化燃燒法，處理高濃度、小風(fēng)量有機廢氣可采用催化燃燒法，但噴漆廢氣風(fēng)量大、VOCs 濃度一般低于300mg/m3，不太適合處理噴漆廢氣。

　　4、蓄熱燃燒法。當有機廢氣濃度不高時(shí)，常規的熱力燃燒和催化燃燒不足以維持自燃，需要額外補充大量熱能，因此宜采用蓄熱燃燒。目前應用的蓄熱燃燒器分兩種：蓄熱式熱力燃燒反應器(RTO)和蓄熱式催化燃燒反應器(RCO)。對于RTO 裝置，一般由蓄熱式換熱器、熱力燃燒室和切換閥門(mén)組成，常見(jiàn)的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在進(jìn)行閥門(mén)切換過(guò)程中會(huì )發(fā)生管道殘留有機廢氣同凈化后的廢氣一同排放問(wèn)題，導致在凈化周期內有一半以上時(shí)間內無(wú)法實(shí)現達標排放，凈化效率低于80%;三室RTO 在二室RTO 的基礎上增加了沖洗室，解決了廢氣未處理就排出問(wèn)題，但閥門(mén)過(guò)多很難實(shí)現同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無(wú)法實(shí)現達標排放;對于多室RTO 亦是如此。RCO 裝置一般由蓄熱催化爐和旋轉換向閥組成，蓄熱催化爐內分隔成多個(gè)蓄熱催化室，有機廢氣通過(guò)旋轉換向閥的進(jìn)氣口進(jìn)入蓄熱催化室中加熱，待氣體溫度達到200～500℃后通過(guò)另一個(gè)蓄熱催化室，在催化劑作用下得到凈化并釋放熱量，凈化后的高溫氣體被蓄熱體吸收能量并降低溫度，最后通過(guò)旋轉換向閥的排氣口排出，蓄熱燃燒技術(shù)優(yōu)勢在于凈化效率高、無(wú)二次污染，同時(shí)實(shí)現能量回收，節約燃料，具有良好應用前景。

　　選擇合適工藝治理噴漆廢氣污染很有必要，干式凈化漆霧過(guò)濾效率較低，應用范圍較窄;濕式凈化前期設備投資較高，但性能穩定、凈化效率高、運行成本較低，大部分企業(yè)選用該方法。 隨著(zhù)科技不斷進(jìn)步和實(shí)驗研究的不斷深入，噴漆廢氣治理由單一凈化工藝向多種工藝結合的方向發(fā)展，在發(fā)揮不同工藝優(yōu)勢的同時(shí)，也規避單一工藝的不足，最大程度提高噴漆廢氣的處理效率。

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