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噴淋塔作為一種新型噴淋吸收設備已在廢氣凈化中得到廣泛應用。它將硫化床的概念發(fā)展到汽液傳質(zhì)設備中,使噴淋塔中的填料處于流化狀態(tài),因而使傳質(zhì)過(guò)程能夠得到強化。
它的特點(diǎn)是:氣速高,處理能力大,塔的重量輕,汽液分布比較均勻,不易被固體及黏性物料堵塞。特別是由于塔內湍動(dòng)強烈,故質(zhì)量及能量傳遞得以強化,因而能夠較大地縮小塔徑,降低塔高。該塔處理風(fēng)量較大,空塔氣速1.5~6.0m/s,噴淋密度20~110m3/(m2·h),壓力損失1 500~3 800Pa,噴淋塔的除霧裝置采用旋流板除霧器,通過(guò)使氣體通過(guò)塔板產(chǎn)生旋轉運動(dòng),利用離心力的作用將霧沫除下,其除霧效率可達98%-99%,而且結構簡(jiǎn)單壓降較小。
噴淋塔對于各種腐蝕性氣體凈化處理效果明顯,能有效去除氯化氫氣體(HCl)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、福爾馬林(HCHO)等水溶性氣體。我公司自主研發(fā)的噴淋塔凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)。凈化處理后的酸堿廢氣排放達到國家排放標準。
本設備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體,用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀(guān)檢窗、出風(fēng)口等組成。
適用范圍:煉油廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、中西藥廠(chǎng)、金屬鑄造廠(chǎng)、塑料再生廠(chǎng)、噴涂溶劑、食品加工廠(chǎng)、肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰場(chǎng)、家禽飼料場(chǎng)、造紙廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、垃圾轉運站等有機和無(wú)機物廢氣凈化處理。
1、空塔流速設計需根據廢氣性質(zhì)和實(shí)際應用要求進(jìn)行設計,一般設計規律如下:
?、俸鑿U氣,V取0.3-0.6m/s,停留時(shí)間取8-10s;
?、诤t廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時(shí)間取9-12s;
?、酆睆U氣,V取0.3-0.6m/s,停留時(shí)間取7-12s;
?、芩嵝詮U氣(HCl、硫酸霧),V取1m/s,停留時(shí)間取5-6s;
?、莺琋OX廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時(shí)間取8-10s;
?、藓琀F廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時(shí)間取9-12s(不宜采用填料塔,氟化物多為難溶或不溶物質(zhì),易造成堵塞,通常采取旋流板塔或者空塔);
?、吆瑝m氣體(以除塵為主要目的),采用臥式噴淋塔,V取0.8-1.0m/s,停留時(shí)間取3-4s;
?、嘤袡C廢氣(溶于水、酸或堿的以及可加強化劑【如次氯酸鈉等】去除的),V取0.4-0.6m/s,停留時(shí)間取8-12s;
2、噴淋塔的液氣比一般按2.0-2.5L/m3設計;
3、各類(lèi)型廢氣的處理方法:
?、俸t廢氣
需采用過(guò)濾回收預處理和濕式噴淋深度處理相結合的方式。利用網(wǎng)格式鉻酸霧回收裝置可初步回收員廢氣中60%-80%的鉻酸,考慮到達標排放,后續還需配合噴淋吸收凈化。通過(guò)亞硫酸溶液可使劇毒性六價(jià)鉻還原為毒性較低的三價(jià)鉻: H2CrO7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3NaSO4+4H2O
?、诘趸?NOX)
硝酸溶液具有強氧化性和不穩定性,其氧化物形態(tài)多樣,對其凈化需結合其還原劑的作用,將其反應生成穩定的N2。
2NO+O2→2NO2
2Na2S2O3+NO2+2 NaOH→2N2↑+4 Na2SO4+2H2O
?、鬯釅A性廢氣的處理 由于此類(lèi)廢氣水溶性極好,極易被水吸收,所以此類(lèi)廢氣采用吸收法可以達到很好的去除效果。酸性廢氣采用堿液吸收,堿性氣體采用酸液吸收。例如:硫酸廢氣可用氫氧化鈉溶液或氨水進(jìn)行中和吸收處理,含氨廢氣可用水直接吸收生成氨水。反應式如下:
H2SO4 +2NaOH → Na2SO4 + 2 H2O
NH3+H2O→ NH3·H2O
?、芎鑿U氣的處理
有加入抑霧劑或采用吸收法處理兩種方法。但由于抑霧劑的使用,可能影響水洗性以及影響后續工藝導致電鍍效果不好而使用不多。由于氰化氫可被多種物質(zhì)吸收,故目前最普遍的做法是采用濕法吸收含氰廢氣。氰化物廢氣可用1.5%氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液吸收。采用次氯酸鈉水溶液作吸收液時(shí),應用氫氧化鈉調節吸收液PH保持在弱堿性狀態(tài),用一般噴淋塔吸收,凈化效率可達90%以上,處理后生成產(chǎn)物為氮氣、二氧化碳和氯化鈉。其反應方程式如下:
2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl
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