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　　采用膜法技術(shù)處理電鍍污水典型工藝如下：

 

　　采用MBR膜技術(shù)處理電鍍污水的其主要特點(diǎn)：

 

　　(1)降低成本—-水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

 

　　(2)回收資源——貴重金屬回收利用

 

　　(3)保護環(huán)境——污水零排放或微排放

 

　　電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續發(fā)展。傳統的電鍍污水處理工藝成本過(guò)高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而MBR膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍污水，可以實(shí)現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。利用膜分離技術(shù)，可從電鍍污水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實(shí)現電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍污水用膜分離技術(shù)可實(shí)現閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍污水，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

 

　　佛山電鍍污水處理設備工藝流程和細節：

 

　　電鍍污水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。

 

　　1.氫氧化物沉淀原理化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍污水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍污水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過(guò)化學(xué)反應形成難溶于水的氫氧化物，從而通過(guò)這種方式實(shí)現處理電鍍污水的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍污水的pH值水平，將電鍍集控區的復雜電鍍污水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運營(yíng)試驗測定結果表明，使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍污水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。

 

　　2.硫化物沉淀原理硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍污水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍污水中添加適量的硫化物，如過(guò)硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應的硫化物化學(xué)反應，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)?；瘜W(xué)反應過(guò)程中重點(diǎn)注意兩個(gè)細節問(wèn)題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過(guò)濾時(shí)，需要在電鍍污水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強沉淀及過(guò)濾效果;二是在進(jìn)行硫化物的投放時(shí)需要對硫化物的量進(jìn)行嚴格控制，避免因投放過(guò)多硫化物導致重金屬離子復溶于電鍍污水中。

 

　　3.鐵氧體沉淀原理鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍污水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，適當調節pH值，并將電鍍污水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學(xué)沉淀反應條件下，重金屬離子會(huì )與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應，形成氧化沉淀。當電鍍污水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應之后，通過(guò)沉淀系統可以對所得混合物進(jìn)行沉淀，從而實(shí)現沉淀污泥與混合液分離，達到去除各類(lèi)電鍍污水混合溶液中重金屬離子，滿(mǎn)足相關(guān)規范標準的要求。