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珠海制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品時(shí)最常用的工序為合成和發(fā)酵，在這些過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣和廢水。例如在合成的反應過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過(guò)凈化處理，會(huì )影響周邊的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境的污染。
制藥廢氣的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在發(fā)酵及菌渣烘干的過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生廢氣，我們應該根據自己公司的現況選擇適合的工藝技術(shù)，以達到廢氣的潔凈排放。下面萬(wàn)川環(huán)保為大家詳細講述制藥廢氣的六大處理技術(shù)
珠海制藥廠(chǎng)廢氣處理RCO催化燃燒設備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果最好。
珠海制藥廠(chǎng)廢氣處理RCO催化燃燒設備結構特點(diǎn)：
1、操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)化控制。
2、能耗低：設備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的80%，且設備基礎無(wú)特殊要求。
7、使用壽命長(cháng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
珠海制藥廠(chǎng)廢氣處理RCO催化燃燒設備工藝原理：
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
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