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有機廢氣催化燃燒設備裝置的各種參數和尺寸的精確設計通常不容易，并且需要多方設計和計算來(lái)確定反應器的類(lèi)型和所需催化劑的體積。如果廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質(zhì)，應設計單獨的預處理系統對其進(jìn)行處理。廢氣催化燃燒設備裝置的設計應該注意什么?
1.要處理的廢氣量應盡可能減少，以降低設備的投資和運行成本。例如，它與活性炭吸附和解吸裝置一起使用?；蛘邚脑搭^上改善通風(fēng)設施。
2.如果揮發(fā)性有機化合物的濃度很高，必須小心確保催化劑不會(huì )過(guò)熱，并控制管道氣流中揮發(fā)性有機化合物的濃度不超過(guò)安全水平。
3.進(jìn)入催化劑床的廢氣溫度必須略高于催化反應的起燃溫度，以確保反應。不完全燃燒會(huì )導致其他污染物的產(chǎn)生，這些污染物甚至比原始廢氣更有害。
4.如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，應洗滌處理過(guò)的凈化氣體以去除酸性氣體。有些催化劑甚至需要提前從廢氣中去除這些化合物。
5.為了確保催化劑溫度高于催化起燃溫度但低于650℃，應首先確定離開(kāi)催化劑床的合適出口溫度。對于燃燒輔助燃料的催化燃燒設備裝置，當出口凈化氣體溫度過(guò)高時(shí)，應考慮熱量回收。
6.所需催化劑的量主要取決于催化劑的類(lèi)型、所需的凈化率、廢氣中的揮發(fā)性有機化合物的組成和反應溫度。如果反應器中的停留時(shí)間和空隙率已知，則可以確定所需催化劑的體積。
7.設計應確保催化氧化器廢氣的流速和濃度盡可能保持恒定。例如，流速和濃度波動(dòng)很大，特別是當濃度過(guò)高時(shí)，會(huì )導致催化劑過(guò)熱，導致催化劑過(guò)早老化。
8.廢氣中含有的顆粒物質(zhì)會(huì )導致催化劑表面積碳，并由于不完全燃燒而被有機物覆蓋。因此，如果在系統設計過(guò)程中廢氣中存在顆粒物，應在設備前端增加預處理設施。
以上就是小編整理的關(guān)于催化燃燒設備裝置的設計要求，環(huán)保廠(chǎng)家在設計設備時(shí)需要遵守這些設計要點(diǎn)，這樣才能更好的實(shí)現廢氣治理。
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