三室RTO蓄熱燃燒設備簡(jiǎn)介：

　　三室RTO蓄熱燃燒設備主要由蓄熱室、燃燒室(爐膛)、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿(mǎn)陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個(gè)帶比例調節的燃燒器。共有預吹掃、點(diǎn)火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。

　　三室RTO蓄熱燃燒設備運行操作過(guò)程，單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，當一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。

　　該過(guò)程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著(zhù)較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。

　　RTO爐體

　　爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂)，外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

　　RTO爐體保溫

　　爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

　　RTO陶瓷蓄熱體

　　陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它獨特的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點(diǎn)，又具有傳統的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點(diǎn)。

　　RTO燃燒系統

　　采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點(diǎn)火器及相應的閥門(mén)組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來(lái)控制燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

　　RTO風(fēng)向切換閥

　　RTO風(fēng)向切換閥門(mén)全部采用直推式蓋板閥門(mén)，閥門(mén)精度高，泄漏量小(≤1%)，壽命長(cháng)(可達100 萬(wàn)次)，啟閉迅速(1s)，運行可靠。執行機構采用氣動(dòng)執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動(dòng)執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

　　RTO控制系統

　　本系統采用西門(mén)子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調節器和執行器組成?？刂乒癜惭b人機界面(HMI)設備，作現場(chǎng)操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

　　1、高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理。

　　2、凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

　　3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

　　4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實(shí)，運行安全可靠，穩定性高。

　　5、PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高。

　　6、余熱利用，經(jīng)濟效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

　　適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學(xué)原料、復合肥料、制藥化工、日用化學(xué)品、合成材料等行業(yè)。